ਲੈਬ ਲੌਗ: ਵੀਅਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਬਕੇਟ ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਲਈ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

A ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਡੈਪਟਰਇਹ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿਚਕਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਖੁਦਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ PC200 ਐਕਸੈਵੇਟਰ 'ਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ 140 kN ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੰਦ ਤੋਂ ਅਡੈਪਟਰ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਲਿਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਡੈਪਟਰ ਪਿੰਨ ਬੋਰ 'ਤੇ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਬੰਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਕਾਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ $2-3 ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 'ਤੇ 25-ਮਿੰਟ ਦਾ ਕੰਮ।

JM ਚਾਈਨਾ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਕੋਮਾਤਸੂ ਅਡਾਪਟਰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30CrMnSi ਜਾਂ 35CrMo ਗ੍ਰੇਡ - ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ HRC 45-52 ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਅਡਾਪਟਰ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 920°C 'ਤੇ ਘੋਲ-ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 250°C 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਇਸਨੂੰ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ HRC 58-60 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 350°C 'ਤੇ ਓਵਰ-ਟੈਂਪਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC 38-42 ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ 40% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਮਾਤਸੂ ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਲਈ HRC 48 ± 3 ਅਤੇ ਡੇਮੋਲੇਸ਼ਨ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸੰਸਕਰਣ ਲਈ HRC 52 ± 2 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਅਡੈਪਟਰ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਰੌਕਵੈੱਲ C ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ (ਦੰਦ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ), ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਬੌਸ 'ਤੇ (ਉਹ ਖੇਤਰ ਜੋ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ 'ਤੇ (ਉਹ ਖੇਤਰ ਜੋ ਬਾਲਟੀ ਲਿਪ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਿੰਨ ਬੌਸ ਦੇ 2 HRC ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰੀਵ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ ਨਰਮ (HRC 42) ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਬੌਸ ਸਖ਼ਤ ਹੈ (HRC 50), ਤਾਂ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ 30% ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦ 120 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੇਟਰਲ ਪਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪਲੇ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ - ਪਰ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਹੁਣ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਲੋਡ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿੰਨ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਨਵਰੀ 2025 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਚ ਤੋਂ 50 ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 50 ਸਨ। ਨਵੇਂ ਬੈਚ - 35CrMo ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਕਾਸਟ - ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਚ ਲਈ 1.6 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਔਸਤਨ 3.8 HRC ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਨੋਜ਼-ਟੂ-ਪਿੰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਫੈਲਾਅ ਦਿਖਾਇਆ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ 15°C ਵੱਧ ਕੁਐਂਚ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀ, ਜਿਸਨੇ ਪਤਲੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ ਟਿਪ 'ਤੇ ਕੁਐਂਚ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਪਰ ਮੋਟੇ ਪਿੰਨ ਬੌਸ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਕੁਐਂਚ ਤੇਲ ਨੂੰ 45°C 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਅਗਲੇ ਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਫੈਲਾਅ 1.6-ਪੁਆਇੰਟ ਔਸਤ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ। ਅਸਾਧਾਰਨ ਬੈਚ ਤੋਂ 50 ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨੂੰ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਊਟੀ" ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵੇਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ: ਕੋਮਾਤਸੂ ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਕੋਮਾਤਸੂ ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਪਿੰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ - ਜੋ ਕਿ PC30 ਤੋਂ PC800 ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੋਰਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ 2° ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਪਿੰਨ ਬੋਰ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ (PC50 ਲਈ 12 mm ਤੋਂ PC650 ਲਈ 30 mm ਤੱਕ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਸੈਂਟਰ-ਟੂ-ਨੱਕ-ਟਿਪ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਡਾਪਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 0.3 mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਦੰਦ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਬੋਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਅਡਾਪਟਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ। ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਡਾਪਟਰ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ ਪਲੇਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ: (1) ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ — ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਕਾਸਟ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ; (2) ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਨੂੰ H8 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PC200 ਅਡੈਪਟਰ ਲਈ 20.0 +0.033/0.000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਰੀਮ ਕਰੋ; (3) ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ; ਅਤੇ (4) ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਲਈ ਪਿੰਨ ਬੌਸ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਅਡੈਪਟਰ ਦਾ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ — ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਵਿਆਸ, ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸੈਂਟਰ-ਟੂ-ਮਾਊਂਟਿੰਗ-ਫੇਸ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ ਚੌੜਾਈ — ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

2024 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ 20 ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ 38,000 ਕੋਮਾਤਸੂ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਡਾਪਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਰਿਜੈਕਸ਼ਨ ਰੇਟ 1.1% ਸੀ, ਭਾਵ 418 ਅਡਾਪਟਰ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ - ਕੁੱਲ ਰਿਜੈਕਟਾਂ ਦਾ 62% - ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸਥਿਤੀ ਸੀ: ਸੈਂਟਰ-ਟੂ-ਮਾਊਂਟਿੰਗ-ਫੇਸ ਦੂਰੀ ±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾ ਤੱਕ ਲੱਭਿਆ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਗਈ ਸੀ (ਉੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਨੇ ਨੱਕ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 0.15-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਹੱਲ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 180 ± 10 ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੀ - ਪਹਿਲਾਂ, ਠੰਡਾ ਸਮਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਵਿਵੇਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਸੀ ਅਤੇ 120 ਤੋਂ 240 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸਥਿਤੀ ਰਿਜੈਕਟ ਦਰ 0.68% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 0.19% ਹੋ ਗਈ।

ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਤਰਕਾਂ ਲਈ - ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਆਕਾਰ 200-500 ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਾਕ ਰੱਖਦੇ ਹਨ - ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਡਾਪਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚਾਰਟ, ਅਤੇ CMM ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜਾਪਾਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣਜਪਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨਮੈਂਬਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੰਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ: ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਪਿੰਨ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਪਿੰਨ ਰਿਟੈਨਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ - ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਜੋ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਡੈਪਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਪਰ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਿੱਲਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ 10-20 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਡੈਪਟਰ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਟੋਕੀਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁਆਚੇ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ - ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ PC350 ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਰਿਹਾ ਸੀ - ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਚੜ੍ਹਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਲਬੇ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ 10 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਾ $80 ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ 30-ਮਿੰਟ ਦੇ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟਾਪ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ $40 ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਾਲ ਹੀ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ।

ਅਸੀਂ 2024 ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਜ਼ੇਂਗਜ਼ੂ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ: (1) ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 65Mn, HRC 44–48 ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ; (2) ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 60Si2Mn, HRC 46–50 ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ; ਅਤੇ (3) ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ 95A ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ। ਟੈਸਟ ਨੇ ਹਰੇਕ ਕਲਿੱਪ ਨੂੰ 0.5 Hz ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ 50,000 ਸੰਮਿਲਨ-ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ - 2-ਸਾਲ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਦੰਦ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। 65Mn ਕਲਿੱਪਾਂ ਨੇ 50,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 22% ਦਾ ਕਲਿੱਪ ਫੋਰਸ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਇਆ - 280 N ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਧਾਰਨ ਬਲ ਤੋਂ 218 N ਤੱਕ। 60Si2Mn ਕਲਿੱਪਾਂ ਨੇ 15% ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਇਆ - 300 N ਤੋਂ 255 N ਤੱਕ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਲਿੱਪਾਂ ਨੇ 35% ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਇਆ - 200 N ਤੋਂ 130 N ਤੱਕ - ਅਤੇ 20 ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਲਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ 30,000 ਅਤੇ 38,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲਿੱਪ-ਟੂ-ਪਿੰਨ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਗਈਆਂ।

ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹੁਣ PC200 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੋਮਾਤਸੂ ਅਡਾਪਟਰ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਵਜੋਂ 60Si2Mn ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਕਲਿੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ PC70 ਅਤੇ PC130 ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ 65Mn ਕਲਿੱਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਹੇਠਲਾ ਕਲਿੱਪ ਤਣਾਅ ਅਜੇ ਵੀ 20 kN ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਲਿੱਪ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਢਾਹੁਣ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਗਏ 50 ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੈਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦਸ ਵਾਧੂ ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਅਭਿਆਸ ਜਿਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲਿੱਪ ਫੀਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਆਚਿਆ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ: ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟ ਚਲਾਇਆ: HRC 38, HRC 45, HRC 50, ਅਤੇ HRC 55। ਹਰੇਕ ਨਮੂਨਾ ਨੱਕ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਡੈਪਟਰ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ 50 mm × 50 mm × 12 mm ਪਲੇਟ ਸੀ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ASTM G65 - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ D, 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ, 1,000 ਘੁੰਮਣ - ਪ੍ਰਤੀ ਸੁੱਕੇ ਰੇਤ-ਰਬੜ ਪਹੀਏ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਘਣ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ।

ਨਤੀਜੇ: HRC 38 ਨੇ 85 mm³ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ। HRC 45 ਨੇ 62 mm³ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ - ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ 27% ਸੁਧਾਰ। HRC 50 ਨੇ 48 mm³ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ - HRC 45 ਨਾਲੋਂ 23% ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ 44%। HRC 55 ਨੇ 41 mm³ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ - HRC 50 ਨਾਲੋਂ 15% ਸੁਧਾਰ ਪਰ ਸਿਰਫ਼ 7 mm³ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ। ਘਟਦੇ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਨਿਯਮ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: HRC 50 ਤੋਂ HRC 55 ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਾਭ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਾਰਪੀ V-ਨੋਚ ਟੈਸਟ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ HRC 50 'ਤੇ 24 J ਤੋਂ HRC 55 'ਤੇ 14 J ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ - ਇੱਕ 42% ਕਮੀ। ਇੱਕ ਡੇਮੋਲਿਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਹਮਲਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, HRC 55 'ਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜੋਖਮ 15% ਪਹਿਨਣ ਜੀਵਨ ਲਾਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਇਹ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਸਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੇਤਲੀ ਜਾਂ ਦੋਮਟ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ - ਜਿੱਥੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਿਧੀ ਹੈ - ਅਸੀਂ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ HRC 50–52 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਢਾਹੁਣ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ - ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਹੈ - ਅਸੀਂ HRC 46–48 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੋਕੀਓ ਅਤੇ ਓਸਾਕਾ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜਾਪਾਨੀ ਮਾਰਕੀਟ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੇ HRC 46–48 ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ 60Si2Mn ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ PC350 ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਅਡੈਪਟਰ ਖਪਤ ਔਸਤਨ 36 ਅਡੈਪਟਰ ਹਨ - ਹਰ 10 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਦਲੀ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ HRC 38–42 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 48 ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

ਕਲਾਇੰਟ ਫੀਡਬੈਕ: ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਸਟਾਕਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਰਿਟਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਯੋਕੋਹਾਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਤਰਕ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ 18 ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਾਂਟੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 350 ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਫਲੀਟ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮਿੰਨੀ ਐਕਸੈਵੇਟਰ (PC30–PC70) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਉੱਚੀ ਇਮਾਰਤ ਢਾਹੁਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਡੇਮੋਲਿਸ਼ਨ ਐਕਸੈਵੇਟਰ (PC490–PC800) ਤੱਕ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ 5,000–8,000 ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਦੇ ਤਿਮਾਹੀ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2024 ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਡੇ ਅਡੈਪਟਰਾਂ 'ਤੇ 1.2% ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਵਾਪਸੀ ਦਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ - 8,200 ਵਿੱਚੋਂ 96 ਯੂਨਿਟ ਭੇਜੇ ਗਏ - ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ 3.8% ਵਾਪਸੀ ਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

ਅਸੀਂ 96 ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। ਟੁੱਟਣਾ: 42 ਅਡਾਪਟਰ ਔਸਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਸਨ — ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ। ਤੀਹ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਟਿਆ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਪਿੰਨ ਬੋਰ ਸੀ — ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਖਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਭੀੜ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਬੌਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਬਣ ਗਿਆ ਜੋ PC200 ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ 180 kN ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ। 60Si2Mn ਕਲਿੱਪਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੇਜੇ ਗਏ ਬੈਚਾਂ 'ਤੇ - ਰਿਟੇਨਰ ਕਲਿੱਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਾਰਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਦੰਦ ਗੁਆ ਚੁੱਕੇ ਸਨ। ਗਿਆਰਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਸਨ — ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਅਡਾਪਟਰ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸੀ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਗੈਰ-ਸਾਡੇ-ਉਤਪਾਦ ਵਾਪਸੀ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਵਾਰੰਟੀ ਵਾਪਸੀ ਦਰ 1.04% ਸੀ। ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਿਆ: "ਅਸੀਂ ਵਾਰੰਟੀ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਡਾਪਟਰ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਦਾ 5% ਬਜਟ ਕਰਦੇ ਸੀ। ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ 1.2% 'ਤੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਲ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਬੱਚਤ ਹੈ।"

ਜਾਪਾਨੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਡੈਪਟਰ ਆਰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਮੌਸਮੀ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਪ੍ਰੈਲ (ਵਿੱਤੀ ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਬਜਟ ਤਾਜ਼ਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਅਤੇ ਅਕਤੂਬਰ (ਸੁੱਕੇ ਸੀਜ਼ਨ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ) ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਾਕ ਨਿਯਮ ਹੈ: ਛੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼-ਮੂਵਿੰਗ ਆਕਾਰਾਂ (PC78, PC128, PC138, PC200, PC228, PC400) ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3,000 ਯੂਨਿਟ, ਮੱਧ-ਵਾਲੀਅਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ 1,500 ਯੂਨਿਟ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ 500 ਯੂਨਿਟ। ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ 45-ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੂਪਾਂ 'ਤੇ 60-ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਕੇ - ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 4.5 ਦੇ ਸਟਾਕ ਮੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਉਦਯੋਗ ਔਸਤ 3 ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ।

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਟੋਕੀਓ ਡੇਮੋਲਿਸ਼ਨ ਫਲੀਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ 75% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਟੋਕੀਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਅੱਠ PC350 ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਤਿੰਨ PC490 ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਔਸਤਨ 14 ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ - ਦਫ਼ਤਰੀ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਗੈਰੇਜ ਅਤੇ ਸੱਤ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਅਪਾਰਟਮੈਂਟ ਬਲਾਕ - ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ। 2024 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਓਸਾਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਡਾਪਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ। ਫਲੀਟ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਨ 0.14 ਘਟਨਾਵਾਂ ਸੀ - ਭਾਵ ਫਲੀਟ ਨੇ 11 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ 4.2 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ। ਹਰੇਕ ਘਟਨਾ ਲਈ 35-45-ਮਿੰਟ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ (ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਦੰਦ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਦਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ), ਫਲੀਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 3.2 ਕਰੂ-ਘੰਟੇ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਸਨ।

ਜਨਵਰੀ 2024 ਵਿੱਚ, ਫਲੀਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਇੱਕ JCEA ਵਪਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ PC350 ਫਲੀਟ ਲਈ 500 ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਅਡੈਪਟਰ (60Si2Mn ਕਲਿੱਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ HRC 50 ਗ੍ਰੇਡ) ਅਤੇ PC490 ਫਲੀਟ ਲਈ 200 ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ - ਸਾਰੇ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ CMM-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਅਸੀਂ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: (1) ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪ ਲਈ ਸਹੀ ਟਾਰਕ - PC350 ਲਈ 45 Nm ਅਤੇ PC490 ਲਈ 75 Nm, ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, "ਮਹਿਸੂਸ" ਨਹੀਂ; (2) ਅਡੈਪਟਰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ - ਜਦੋਂ ਨੱਕ ਦੀ ਨੋਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਸਲ ਮਾਪ ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਦਲੋ; ਅਤੇ (3) ਕਲਿੱਪ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ - ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਰ 200 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ।

ਸਵਿੱਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੀਟ ਦੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਦਿਨ 0.14 ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 0.035 ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਗਈ - ਇੱਕ 75% ਕਮੀ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕੁੱਲ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟਾਪ 2023 ਵਿੱਚ ਫਲੀਟ ਵਿੱਚ 511 ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 2024 ਵਿੱਚ 128 ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਗਈਆਂ। ਚਾਲਕ ਦਲ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 3.2 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 0.8 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਹੋ ਗਿਆ - ਸਾਲਾਨਾ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ $46,000 ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ। ਫਲੀਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ PC350 ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਇੱਕ ਵੀ ਦੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਢਾਹੁਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ - 14-ਘੰਟੇ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਚਾਰ ਮਹੀਨੇ - ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। "ਪਿਛਲੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ," ਉਸਨੇ ਸਾਡੀ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹਾ।OSHA ਨਿਰਮਾਣ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਰਿਗਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਰਗਰਮ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਪਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢਾਹੁਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜਾਪਾਨੀ ਵਿਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਲੀਟ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਤੋਂ ਸੁਨੇਹਾ ਇਹ ਹੈ: ਅਡੈਪਟਰ ਦੀ ਲਾਗਤ — ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ¥3,500–¥8,000 — ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਇੱਕ PC350 ਅਡੈਪਟਰ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ¥6,000 ਹੈ ਅਤੇ 250 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ¥24 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ। ¥4,500 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਅਡੈਪਟਰ ਜੋ 150 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਕੀਮਤ ¥30 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅਡੈਪਟਰ ¥6 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 2,500 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ¥15,000 ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਲੀਟ ਮੈਨੇਜਰ ਇੱਕ ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਗਾਹਕ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ 350 ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ¥5.25 ਮਿਲੀਅਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬੱਚਤਾਂ ਦਾ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ