ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਈ ਵਿਭਿੰਨ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘਸਦਾ।
• ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਦੋਵੇਂ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਚੁਣੋਕੰਮ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਕੇ। ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਕਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦ ਨੂੰ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਉੱਤਮ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਖੁਦਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਇਸਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ

ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖਾਸ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜਾਅਲੀ ਪਿੰਨ, ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਆਸਟੈਂਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਾਸਟ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੀਬਰ ਖੁਦਾਈ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਹਾਰਡੌਕਸ 400 ਅਤੇ AR500, ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ 400-500 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਕੇਟ ਟਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।

ਦੋ-ਧਾਤੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਿਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।(ਐਚਆਰਸੀ 62-68) ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਟਿਪ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ਨ-ਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਸ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਉੱਚ ਖੋਦਣ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਔਖੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ

ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਧਰਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਇਹਨਾਂ ਝਟਕਿਆਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਚਾਨਕ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਝਟਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੰਦ ਅਣਪਛਾਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਫੋਰਜਿੰਗ ਰੈਜ਼ੀਡੁਅਲ ਹੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ:ਇਹ ਵਿਧੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਕਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

30CrMnSi ਸਟੀਲ ਲਈ, 870 °C ਅਨੁਕੂਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਰੀਕ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੰਨਾ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਮਾਹਰ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋ-ਸਰੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਸਰੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਨਾਜ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖੁਦਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ-ਸਰੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਸਰੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀਅਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਰਸਪਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੂਪ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘ੍ਰਿਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਸਾਰੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਘ੍ਰਿਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ।.

ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਕੋਰ ਬਣਤਰ. ਇਹ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰੀਲੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਸਮੁੱਚੀ ਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੀਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਸਟੀਲਇੱਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਅਤੇ 55 HRC ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਰੇਂਜ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਖੁਦਾਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੱਟਾਨ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 60 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 48-52 HRC (ਗ੍ਰੇਡ T2) ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪਹਿਨਣ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ T3, 48-52 HRC ਵੀ, ਪਹਿਨਣ ਜੀਵਨ ਦਾ 1.3 ਗੁਣਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ T1, 47-52 HRC ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਡ T2 ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਪਹਿਨਣ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਕੇਟ ਟੀਥ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸੇਧ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਦੰਦ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਬੇਸਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਟਰਪਿਲਰ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ। ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਫਲੈਟ, ਸਟੈਂਡਰਡ, ਐਫ-ਟਾਈਪ, ਛੀਨੀ, ਜਾਂ ਭੜਕੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਾਲਾਤ: ਨਰਮ ਜ਼ਮੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਦੋਮਟ, ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਪਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕਰਾਈਬਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਡਿਊਟੀ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਦੋਮਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਲਈ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਛੈਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਢਾਹੁਣ, ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਆਮ ਧਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਰੇਤ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚੱਟਾਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਢਲੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਖੁਦਾਈ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਖੱਡਾਂ ਕੱਢਣਾ, ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਦੰਦ ਸੰਰਚਨਾ: ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਦੰਦ (ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ), ਲੋਡਰ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਦੰਦ (ਵਾਧੂ ਤਲ ਸਮੱਗਰੀ), ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ (ਬਹੁਪੱਖੀ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੰਦ (ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪਰ ਉੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ)।
• ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਲਈ ਹਲਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਚੁਸਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸਮਾਂ: ਟ੍ਰੈਂਚਿੰਗ (ਟਵਿਨ ਟਾਈਗਰ ਟੂਥ), ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ/ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ (ਸਪੇਡ ਟੂਥ), ਜਾਂ ਡੇਮੋਲਿਸ਼ਨ (ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਜਾਂ ਰੌਕ ਛੀਸਲ ਟੂਥ) ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ, ਅਡੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 10% ਤੋਂ 14% ਤੱਕ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਘਸਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਗੌਗਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਚਿਹਰੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਹਨ।, ਅਕਸਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ 1.3% ਤੋਂ 33.2%ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ।ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਾਕਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ

ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੋਵਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।ਨਿੱਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੱਤ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਪੇਸ਼ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਲੇਖ: ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?,
ਵਰਣਨ: ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।,
ਕੀਵਰਡ: ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ

ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ

ਮੰਗਵਾਉਣ ਵਾਲਾ

ਸਾਡੇ 85% ਉਤਪਾਦ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ 16 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਔਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਹਰ ਸਾਲ 5000T ਹੈ।