ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮਾਰਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਲੈਨਿੰਗਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਘਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੇ ਵੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਦੰਦ ਤਿਆਰ ਰੱਖੋ।
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੰਦ ਚੁਣੋਹਰੇਕ ਕੰਮ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰੱਖਣ ਲਈ।
ਡਾਊਨਟਾਈਮ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਫਿੱਕੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ ਸਾੜਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਟੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ
ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੰਦ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਿਹਾ ਇੱਕ ਖੁਦਾਈ ਯੰਤਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਲਾਨਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ
ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀਕੋਮਾਤਸੂਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਈ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰਹਿਣ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਮਾਰਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਂਚਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਕਦੋਂ ਆਪਣੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਦਲਵੇਂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਮਾਤਸੂ ਆਪਣੇ ਦੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੇ ਕੇਪ੍ਰਾਈਮ ਦੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਵੀਅਰ ਕੈਪ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ 'ਤੇ ਵੀਅਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ. ਇਹ ਸੂਚਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਦੰਦ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ
ਦੀ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀਫਾਲਤੂ ਪੁਰਜੇਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਉਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਇਆਨ ਈਵਾਰਟ, ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਔਫਲਾਈਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਓਵਰਸਟਾਕ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਲਾਗਤਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾਗੁਆਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਗੁਆਚਿਆ ਦੰਦ ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੂੰਜੀ ਜੁੜੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਲਦੀ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਘੁੰਮਣਾਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਟੀਮਾਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਵੀ ਜਲਦੀ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਅਡੈਪਟਰ ਨੱਕ ਦੇ ਖੋਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘਿਸਾਈ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਕੋਲੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੰਦ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਟੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਡਾਲਰ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਲਗਭਗ $4 ਤੋਂ $8 ਬਚਾਓ. ਇਹ ਬੱਚਤਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਘਟੇ ਹੋਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਕੁੱਲ ਮਾਲਕੀ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ 25% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ 30% ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਭ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਟੈਲੀਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਟੈਲੀਮੈਟਿਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਲੀਮੈਟਿਕਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ, ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਕਦੋਂ ਆਪਣੀਆਂ ਘਸਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਗੇ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਫਿਰ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਫਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਘਸਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਈ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਘਸਾਈ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹੀ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਦੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੌਂਗ (STD): ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ, ਆਮ-ਡਿਊਟੀ ਵਾਲਾ ਦੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
- ਰੌਕ ਚੀਜ਼ਲ (ਆਰਸੀ): ਇਹ ਦੰਦ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਸਾਰੀ ਉਮਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਟਾਈਗਰ ਲੌਂਗ (TL): ਇਹ ਦੰਦ ਠੰਡ, ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ-ਪੈਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੱਖਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਲੰਬਾ (HD): ਇਹ ਦੰਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੌਂਗ ਵਰਗਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਵੀ ਖਾਸ ਮਾਡਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿK50RC ਕੋਮਾਤਸੂ ਕੇ ਮੈਕਸ ਸੀਰੀਜ਼ PC600 ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਰੌਕ ਟੂਥ. ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 205-70-19570 PC200 ਕੋਮਾਤਸੂ ਡੋਜ਼ਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੌਂਗ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਦਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ। ਕੋਮਾਤਸੂ ਨੇ ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ (HRC) |
|---|---|
| ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | 45 ਤੋਂ 55 |
| ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਢਾਲਵਾਂ | 60 ਤੋਂ ਵੱਧ |
| ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਲੇਅ | 70 ਤੱਕ |
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।:
- ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਘਣੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੇ ਵੀਅਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਕੋਮਾਤਸੂ ਦੇ ਵੀਅਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਦੰਦ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਰੱਖਣ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਲਦੀ ਬਦਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-10-2025