ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣਨਾਸਖ਼ਤ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੰਦਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਦੰਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣੋ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ।
• ਆਪਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚੋ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਅਪਣਾਓ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਕੇਟ ਦੰਦ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ J ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ K ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। J ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ J250, J300, J350, J460 ਵਰਗੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਅਤੇ J800 ਤੱਕ ਵੀ ਵੱਡੇ ਹਨ। K ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ K80, K100, K110, ਅਤੇ K130 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ, 'ਪੈਨੇਟਰੇਸ਼ਨ ਪਲੱਸ ਟਿਪ ਟੂਥ', K130 ਲੜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਛੈਣੀ ਦੰਦ: ਇਹਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਛੈਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੈਣੀ ਦੇ ਦੰਦ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਭੂਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਲ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਕ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ, ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਈ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਕਿਡ ਸਟੀਅਰ ਜਾਂ ਮਿੰਨੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਚੱਟਾਨ ਛੈਣੀ ਦੰਦ: ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਲਈ ਪਸਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਪੱਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਕਿੱਡ ਸਟੀਅਰ ਜਾਂ ਲੋਡਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਸਿੰਗਲ ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ: ਇਹਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪਾਈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨੋਕਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੱਥਰੀਲੀ ਜਾਂ ਕੱਸ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਭੂਮੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਖਾਈ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋਡਰ ਜਾਂ ਸਕਿੱਡ ਸਟੀਅਰ ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ J-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:

• ਜੇ200: 0-7 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ 910E, 910F, ਅਤੇ ਬੈਕਹੋ ਲੋਡਰ 416B, 416C ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਜੇ250: 6-15 ਟਨ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਮਿੰਨੀ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੱਧਮ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮਾਈਨਿੰਗ।
• ਜੇ300: 15-20 ਟਨ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਡਲ 4T-1300, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਸਾਰੀ, ਖਾਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
• ਜੇ350: 20-25 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਵੱਡੇ ਨੀਂਹ ਟੋਏ ਦੀ ਖੁਦਾਈ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ-ਟੋਏ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਜੇ460: ਲਗਭਗ 30-ਟਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਕਾਵੇਟਰ, ਕ੍ਰੌਲਰ ਲੋਡਰ 953, 963, 973C, ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ 972H, 980G, 988B ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ, ਪੋਰਟ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਰਤੀ ਹਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
• ਜੇ550-ਜੇ800: ਇਹ ਵੱਡੇ ਤੋਂ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (40-120 ਟਨ) ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਬੇਸਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਔਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਖੱਡਾਂ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
• ਕੈਟਰਪਿਲਰ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ (J350 ਅਤੇ J450 ਸੀਰੀਜ਼) ਦੀ ਵੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਘਸਾਉਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਣਤਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਛੈਣੀ ਦੇ ਦੰਦ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜਦੇ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੱਥਰੀਲੀ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹਨ।

ਪੱਥਰ ਤੋੜਨ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਚੱਟਾਨ ਛੈਣੀ ਦੰਦ: ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਪੱਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਸਿੰਗਲ ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ।
• ਜੁੜਵਾਂ ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਟਾਨ ਜਾਂ ਠੰਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ

ਦੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੁਦਾਈ ਬਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ, ਨੁਕੀਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠਇੱਕ ਤਿੱਖੀ, ਪਤਲੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 90mm ਲੰਬਾ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਆਕਾਰ, 35mm ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੈਲ ਵਰਗੀ ਸੰਖੇਪ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਬਾਘ ਦੇ ਦੰਦਇਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਸਿਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੰਦ 20 ਤੋਂ 45 ਟਨ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਦਾਈ ਲਈ 60-ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੋਡਰ ਵਧੇਰੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੰਨੀ-ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਹਲਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਚੁਸਤ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਦੀ ਖੁਦਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ, ਨੁਕੀਲਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੰਦ ਬਲ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ, ਆਪਣੇ ਹਮਲਾਵਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਰਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖਾਸ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਰੌਕ ਟੀਥ: ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਪੱਥਰੀਲੀ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਹਨ। ਇਹ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਤਿੱਖੇ ਦੰਦ: ਇਹ ਖਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੱਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ CAT: ਇਹ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਤਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਮਲਾਵਰ ਮੋਹਰੀ ਕਿਨਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਉਹ ਗਲਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਕਈ ਵਾਰ, ਉਹ ਦੰਦ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਕੰਬਦੇ ਦੰਦ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਦੰਦ ਦਾ ਕੋਣ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਚਾਲਕ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਈ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਅਡੈਪਟਰ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਢਿੱਲੇ ਪਿੰਨ ਦੰਦ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਦੰਦ ਕਾਫ਼ੀ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੂਚਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਦਲੀ ਬਿੰਦੂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਬਦਲੀ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਖਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਆਪਰੇਟਰ ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਹੁਨਰਮੰਦ ਸੰਚਾਲਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਦੇਖਣਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕੂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਦੇ ਵੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਲੀਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੇ। ਪ੍ਰਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਰੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਕਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਦੇ। ਉਹ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਾਅ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਿਰੋਧ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਂਹ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੀਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬੂਮ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਕਈ ਕਾਰਕ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਅਡੈਪਟਰ ਨੱਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਾਲੀ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਖੁਦਾਈ ਕੋਣ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਣ ਬਾਲਟੀ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਖੁਦਾਈ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਦਾਈ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖੁਦਾਈ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰੇਤ ਜਾਂ ਬੱਜਰੀ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਣ ਬਾਲਟੀ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਖੁਦਾਈ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੇਲੋੜੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

• ਘਸਾਉਣ-ਰੋਧਕ ਦੰਦ ਚੁਣੋ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੰਦ ਚੁਣੋ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਖੁਦਾਈ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਲਿਪ ਸ਼ਰਾਊਡ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਅੱਗੇ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਡ ਕਟਰ ਵਰਤੋ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਖੁਦਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਓ: ਘਿਸਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ।
• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ: ਟਿਕਾਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਕੇਟ ਟੀਥ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਚੋਣ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਆਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ?

ਆਪਰੇਟਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਦਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸੰਚਾਲਕ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਘਿਸਾਅ, ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ

ਮੰਗਵਾਉਣ ਵਾਲਾ

ਸਾਡੇ 85% ਉਤਪਾਦ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ 16 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਾਣੂ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਔਸਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁਣ ਤੱਕ ਹਰ ਸਾਲ 5000T ਹੈ।