ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਮੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ CATਦੰਦ ਅਤੇ ਕਾਸਟ CAT ਦੰਦ ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਜਾਅਲੀ CAT ਦੰਦ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ CAT ਦੰਦਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ
- ਜਾਅਲੀਬਾਲਟੀ ਦੰਦਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ। ਇਹ ਘਿਸਣ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਰਗੇ ਔਖੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹਨ।
- ਢਲਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਹੀ ਦੰਦ ਚੁਣੋਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਲਈ। ਇਹ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ CAT ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।. ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਮੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਸ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਮੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ
ਜਾਅਲੀ CAT ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਇੱਕ ਆਮ ਚੋਣ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੌਚ ਤਣਾਅ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 4140 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੰਗੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਾਲਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.40% ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਕਰੋਮੀਅਮ, 1% 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।, ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ (0.6%) ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ (1.5%) ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (0.25%) ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੇ ਪੱਧਰ 0.03% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਜਾਅਲੀ CAT ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਦੋ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ। ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ48-52 ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ.ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਆਪਣੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਅਡੈਪਟਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ ਆਰਡਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਝਿਜਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਜ਼ਮੀਨ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਚਨਾ. ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਕਾਮੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਮੋਮ, ਲੱਕੜ, ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ। ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਮੇ ਧਾਤ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ, ਉਹਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਲਾਡੂ ਚੁੱਕੋ. ਉਹ ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ 1/4 ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੇ ਅਤੇ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ
ਕਾਸਟ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੱਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਬਦਲਣਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦ ਖਰਾਬ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਟੰਪ ਬਾਲਟੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈਲਗਾਵ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ.ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਖੁਦਾਈ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ: ਜਾਅਲੀ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰ
ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰਾਹੀਂ ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਅਤਿਅੰਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਦਾ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 30CrMnSi ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ74 ਜੇ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋਇਆ ਜਦੋਂ 870°C ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਲੈਥ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਇਆ। ਇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ। ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਟਿਕ ਸਕਦੇ ਹਨਸੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਲੰਬਾਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ। ਕਾਸਟ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਨਕਲੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੁੱਲ
ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਬਕੇਟ ਦੰਦ ਅਕਸਰਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ। ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਅਲੀ CAT ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਖੁਦਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਦੰਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚਆਕਾਰ ਦੇਣ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣਨਾ
ਢੁਕਵੇਂ ਕੈਟਰਪਿਲਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਬਿਹਤਰ" ਚੋਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਔਖੇ ਹਾਲਾਤ
ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁਦਾਈ ਜਾਂ ਢਾਹੁਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਖਾਈ ਕੱਢਣ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਹੁਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਹੁਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਾ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੌਕ ਚੀਜ਼ਲ ਦੰਦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਪਥਰੀਲੇ ਭੂਮੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਟਾਈਗਰ ਟੀਥ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੱਥਰੀਲੀ ਜਾਂ ਕੱਸ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਭੂਮੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਖਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਵਿਨ ਟਾਈਗਰ ਟੀਥ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨ, ਹਾਰਡਪੈਨ ਅਤੇ ਠੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਦੋ-ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਔਖੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਦੰਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਦੰਦ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਟੈਂਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਨ, ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੀਸਲ ਦੰਦ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚੌੜੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਛੀਸਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੂਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਲਟੀ ਟਿਪਸ ਇਹਨਾਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਾਲਟੀ ਟਿਪਸ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇਮਿਆਰੀ 8-12mm ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 15-20mm, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਰਡੌਕਸ 400 ਅਤੇ AR500 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ 400-500 ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ। ਉਹ ਤੀਬਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟਾਈਗਰ ਬਕੇਟ ਟਿਪਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ, ਨੋਕਦਾਰ ਸਪਾਈਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਟਵਿਨ ਟਾਈਗਰ ਬਕੇਟ ਟਿਪਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਪੁਆਇੰਟਡ, V-ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਸੰਖੇਪ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਪੱਥਰੀਲੇ ਦੰਦ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਦੰਦ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ, ਪੱਥਰੀਲੇ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।. ਇਹ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੀਬਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। V-ਆਕਾਰ ਜਾਂ "ਟਵਿਨ-ਟਿਪ" ਦੰਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੁਦਾਈ ਸ਼ਕਤੀ, ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਕੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਰਕ ਦੰਦ, ਜਾਂ ਰੌਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੰਦ, ਸਖ਼ਤ, ਪੱਥਰੀਲੀ, ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕੀਲੇ, ਹਮਲਾਵਰ ਟਿਪਸ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਗਰ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਹਮਲਾਵਰ ਘੁਸਪੈਠ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਜਟ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਦੰਦ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।.
ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਦੰਦ ਅਤੇ ਅਡੈਪਟਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਲਾਈਫ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੇ ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਤਮ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਾਲਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਦੰਦ ਵੀਅਰ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਅੱਧੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੰਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਘੰਟੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਦੰਦ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ 'ਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਬਾਲਣ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ, ਗੁਆਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਖਰਚ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਆਚੇ ਦੰਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਖਗੋਲ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਸਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਹਰ1,000 ਤੋਂ 2,000 ਘੰਟੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਖਰਚੇ, ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਹਿਨਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੱਚਤ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬੱਚਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਬਚਾਏਗੀ।ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਬੁਲੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਚੋਣ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ6 ਟਨ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਿਕਲਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2-ਇੰਚ ਦੰਦ, 20-ਟਨ ਐਕਸੈਵੇਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 100 HP ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਲਗਭਗ 10,000 ਪੌਂਡ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕਿਸਮਾਂ, ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਡੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਦੰਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।. ਇਹ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਤੋੜਨ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਲੋੜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਦੋ-ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੇ, V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਜੁੜਵੇਂ ਸ਼ੇਰ ਦੇ ਦੰਦ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਪੱਥਰ, ਹਾਰਡਪੈਨ ਅਤੇ ਠੰਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਘੁਸਪੈਠ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਾਈ ਕੱਢਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਹੁਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਭੂਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਖੁਦਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ CAT ਦੰਦ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਸਖ਼ਤੀ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਦੰਦ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਖਾਸ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹੈ?
ਜਾਅਲੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢਾਲਵੇਂ ਦੰਦ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਨਕਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਜਾਂ ਢਾਹੁਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਕਦੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਕਾਸਟ ਬਕੇਟ ਦੰਦ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-02-2025