ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ

ਸੱਬਤੋਂ ਉੱਤਮਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਅਤੇ ਪਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਮਾਣ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਿਪਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏ.ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਖੁਦਾਈ ਦੰਦਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਕੋਮਾਤਸੂ ਚੁਣੋਬਾਲਟੀ ਦੰਦਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ। ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਉਸ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਟ ਰਹੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
• ਆਪਣੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ। ਇਹਨਾਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਨਾਮ ਘ੍ਰਿਣਾ

ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਝਟਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਚੀਰਨਾ, ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੰਦ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੱਥਰੀਲੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੋਵੇਂ ਆਮ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਗਲਤ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਈੰਗ ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾਓ. ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਕਾਮਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਇਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨਉੱਚ-ਟੈਨਸਾਈਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਥਰੀਲੀ ਜਾਂ ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਤਮ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ45 ਤੋਂ 55 ਐਚਆਰਸੀ(ਰੌਕਵੈੱਲ ਸੀ ਕਠੋਰਤਾ)। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਤੋਂ 0.5%। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੰਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਹੇਠ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡਜਿਵੇਂ ਕਿ T3 ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 48-52 HRC ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 1550 MPa ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਦੰਦ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਸਿਰੇ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਰਿਪਰ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।

ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ, ਨੋਕਦਾਰ ਟਿੱਪ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਲੈਟ-ਟਿੱਪ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ. ਇਹ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਘਿਸ ਜਾਣ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ

ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਮਾਤਸੂ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਪਿੰਨਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• K15PN, K20PN, K25PN, K30PN, K40PN, K50PN, K70PN, K85PN, K115PN
• XS ਸੀਰੀਜ਼ ਪਿੰਨ: XS40PN, XS50PN, XS115PN, XS145PN

ਕੁਝ ਸਿਸਟਮ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੇਪ੍ਰਾਈਮਸਿਸਟਮਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਲਾਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਲੌਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। Kmax ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਮਰ ਰਹਿਤ ਦੰਦ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਰਹਿਤ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਸਲੇ ਦੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੇ ਹੈਮਰ ਰਹਿਤ ਦੰਦ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ XS™ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। XS2™ (ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ ਸਰਵਿਸ) TS ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈਮਰ ਰਹਿਤ ਫਾਸਟਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਸੀਰੀਜ਼

ਕੋਮਾਤਸੂ ਕਈ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੜੀ. ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਦਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਲੜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਕੋਮਾਤਸੂ ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਬਕੇਟ ਟੂਥ

ਕੋਮਾਤਸੂ ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਪਣੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੜੀ ਆਮ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਦੰਦ ਆਪਣੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਖੁਦਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਪ੍ਰੋਟੈਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ ਲਈ

ਕੋਮਾਤਸੂ ਪ੍ਰੋਟੈਕ ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਨਤ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੜੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੈਕ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੱਤ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਦਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੜੀ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘਿਸਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੌਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਕੋਮਾਤਸੂ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ, ਧੁੰਦਲੇ ਟਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਟੀਲ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 60 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ। ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਚੱਟਾਨ ਵਿੱਚ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀਸਹੀ ਪੱਥਰੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SK350 ਵਰਗੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ "ਰੌਕ ਦੰਦ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੰਦ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SK700, ਨੂੰ "ਮਾਈਨਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਾਕ ਦੰਦ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਚੱਟਾਨ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਚੌੜਾ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ ਟਿਪ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।. ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ

ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮਭੌਤਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਖਣਿਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਯੂਐਸ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਆਫ਼ ਐਗਰੀਕਲਚਰ ਵਿਧੀ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਰਲੇ ਦਾ ਵਰਣਮਾਲਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨਾਂ A+, A, A- ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ D+, D, D- ਹਨ।ਜਾਅਲੀ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ30-50% ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਉਹ ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਮਰ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।ਦੰਦਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਦੰਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ30% ਤੋਂ ਵੱਧ.

ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਮਾਟਸੂ ਬਕੇਟ ਟੂਥ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਵੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਬਾਲਟੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬਾ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਦੰਦ ਹਟਾਓ। ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਵੇਂ ਦੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰੋ।
2. ਸਹੀ ਦੰਦ ਚੁਣੋ: ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਦੰਦ ਚੁਣੋ। ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਪਥਰੀਲੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ: ਨਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
4. ਬੋਲਟ ਪਾਓ: ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬੋਲਟ ਪਾਓ। ਜੇਕਰ ਪਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸੋ।
5. ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ: ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਤੱਕ ਕੱਸੋ।
6. ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਸਾਰੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਢਿੱਲੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ।
7. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਕੱਸੇ ਰਹਿਣ। ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲੋ।

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਟੂਥ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਨਾ ਕਰੋ। ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਓ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਓ। ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਰਕਤਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਕੂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਚੁਣਨਾਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਕੇ-ਸੀਰੀਜ਼ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੈਕ ਰੇਂਜ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੂਚਿਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਵਿੱਚ ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਕੋਮਾਤਸੂ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

---

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-04-2025